隨著現代工業自動化技術日趨成熟，以信息技術與制造業加速融合為主要特征的智能制造成為全球制造業發展的主要趨勢。智能制造這個概念無數次的被提及，鋼管激光切割機通過主卡盤旋轉及副卡盤的前后運動，再利用切割頭相對管材橫截面方向的移動可以合成任意的切割軌跡，極大程度地提高了工藝精度，實現自動一體化對金屬圓管、方管、矩形管等的加工。
1.切割管材的直徑達到20-220MM，管材長度達到9米，可以根據客戶要求定制任意長度
2.先進的卡盤夾緊回中系統，可自動對各截面管材進行對中夾緊，自動調整
3.輪廓跳轉時，動作柔和流暢，能有效提升切割效率、節省切割時間、降低成本
4.針對矩形管，可以四面尋中，精確定位。單獨拐角工藝，提高工作效率
5.托料架跟隨控制系統，能夠保證超長薄管的回轉穩定性
6.全方位防護罩設計，完美除塵設施，有效阻擋激光輻射，安全性好，操作無憂
7.激光切管機采用進口專用切管軟件，擁有高效切割的核心技術，是有效節省材料，提高切割效率的根本保證
8.大直徑激光切管機可以滿足C型鋼、L型鋼的切割
9.根據客戶需要，三卡盤可以最大限度地節省切割余料
10.總線集成控制系統，抗干擾更穩定
 方管激光切割機是鈑金加工的重要設備，正確的使用鋼管激光切割機也是提高其使用壽命的重要前提，因此我們在購買了機器后，必須要掌握標準規范的機器操作流程和方法，從而降低故障率，提高使用壽命，下面我們就為大家介紹激光切割機的標準規范的操作流程：
       首先要嚴格按照規定，遵循開機、關機等原則，切勿強制關閉或開啟；
       其次，員工在未經培訓前，不得操作機器，只有經過了完整的培訓后，才能夠上機進行操作；
       第三，在激光切割機工作過程中，外來人員不得接近操作臺和控制臺，核心操作環節必須由專業的人完成；
       第四，調解機床光路、在隨動方法下調解切割頭,強制遵循準確的操控流程，確保人機平安。
       第五，每次開機,要回參考點,查驗處理聚焦鏡片,校準光束噴嘴的同軸度,敞開切割輔佐氣體,瓶內壓力應不低于1Mpa.
       第六，每周查驗一次外光路保障氣體、冷路柜、冷卻河路、空氣壓縮機、冷干機,排放過濾器的積水.
切割精度是判斷激光切割機質量好壞的第一要素。
       下面小編就來跟大家講解一下影響方管激光切割機切割精度的四大因素：
激光發生器的激光凝聚大?。壕奂笕绻獍叻浅Ｐ?，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常高，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
工作臺的精度：工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
       激光光束凝聚成錐形：切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
      切割的材料不同：也會影響到鋼管激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。